危廢處理 鋼廠焦爐 火力發(fā)電 市政垃圾 污泥焚 燒非金屬礦 陶瓷行業(yè) 玻璃制造
隨著環(huán)保法規(guī)越來越嚴格的要求，結(jié)合歐美先進工藝開發(fā)的小蘇打干法脫酸原理的工藝得到越來越多的應用。采用碳酸氫鈉為吸附劑的干法吸附去除煙氣中所含的各種污染物。其凈化效果可與已知的其它方式相比，如采用石灰乳為吸附劑的噴霧吸附法。干法煙氣凈化不僅可用于煤電廠、危廢處理，市政垃圾或替代燃料焚燒廠，還可廣泛地用于玻璃、水泥、冶金等行業(yè)的工業(yè)爐。采用干法煙氣凈化可以經(jīng)濟去除含有酸性物質(zhì)的氣體，如SO2，HCI等，達到國標煙氣排放標準。
煙氣中含有大量的酸性氣體，經(jīng)過大量的數(shù)據(jù)和實驗，只有碳酸氫鈉（小蘇打， NaHCO3）小到一定的程度，其才能和煙氣中的酸性成分產(chǎn)生zui大效率的反應。它通過化學吸附去除煙氣中的酸性污染物，同時還可通過物理吸附去除一些無機和有機微量物質(zhì)。此工藝將碳酸氫鈉細粉直接噴入高溫煙氣。在高溫下碳酸氫鈉分解生成碳酸鈉Na2CO3、H2O和CO2。
一般情況下，煙氣溫度在140和250 °C之間，由于碳酸氫鈉吸附劑的高度活性，通常略微過量的碳酸氫鈉（化學計量因子在1.1和1.3之間）就足夠 。
顆粒要求和煙氣中的成分相關(guān)，對待SO2和HCl的脫除，其所需的粒徑會有所不同。由于運輸和存儲的原因，碳酸氫鈉原料通常是粗顆粒（d50值約為200微米）。如要達到較高的反應活性，吸附劑必須有較大的比表面積。因此在注入煙氣管道前，碳酸氫鈉必須研磨至一定細度。比如，要去除SO2碳酸氫鈉細度須達到d90 < 20 μm。而去除HCl只要求d90 < 35 μm。如果系統(tǒng)操作正確，可以去除95%以上的SO2；HCl的去除率甚至可達 99%。為了在長期操作中保持所需的碳酸氫鈉細度，通常采用空氣研磨機研磨后，吸附劑以氣體輸送方式運輸并通過多個噴嘴直接通入煙氣管道，以保證其在管道內(nèi)均勻分散。這套設(shè)備設(shè)計簡單耐用，與其它煙氣凈化方式相比，它的投資和運營成本均較低。
碳酸氫鈉研磨工藝將是該技術(shù)的核心工藝。
負壓空氣研磨系統(tǒng)的設(shè)備積垢問題經(jīng)常是討論的焦點。設(shè)備的清洗，特別是輸送風機的清洗過于耗時。此外，在開機和關(guān)機過程中風機葉輪上的積垢還可能剝落，導致風機的振動及其運轉(zhuǎn)狀態(tài)的振蕩。因此可考慮由負壓流程改為正壓流程。在新的工作模式下風機安裝在分級磨之前，將工藝空氣壓入研磨系統(tǒng)。這種工作模式的優(yōu)點是研磨后的碳酸氫鈉不通過風機運輸，完全避免了風機的積垢問題。此外風機的耗電也有所降低，使經(jīng)營成本更低，但是對設(shè)備的密封性能提出了更高的考驗，無論是設(shè)備的設(shè)計結(jié)構(gòu)、加工精度及配合都有嚴格的要求，設(shè)備的造價成本也會更高。
干法吸附工藝去除氣態(tài)無機污染物已取得了突破性進展。此工藝已經(jīng)成為去除氯化氫，氟化氫和硫氧化物的標準工藝之一，尤其適合于焚燒廠煙氣的在線凈化。
通過工藝及設(shè)備技術(shù)的新發(fā)展，干法煙氣凈化工藝的性能完全可以與高 效的濕法工藝相媲美。采用碳酸氫鈉的干法煙氣凈化工藝的適用性和經(jīng)濟性需要每個個案單獨分析。
凱諾思KAM系碳酸氫鈉研磨系統(tǒng)靈活定制，簡單耐用的設(shè)備極大地提高了工藝的可用性和煙氣凈化流程的可靠性。
技術(shù)參數(shù)
